Ndërtimi i derdhur përqendrohet në disa hallka si saldimi me kunja, lyerja e bitumit, përzierja me ujë, fiksimi i mykut, vibrimi, mbrojtja nga çlirimi i mykut, sigurimi i madhësisë dhe saktësia e pikave të matjes, dhe zbatimi kryhet në përputhje të rreptë me kërkesat e prodhuesit të materialit dhe fabrikës së bojlerit.
1. Instalimi i gozhdës me kunja dhe kapje
Para presionit të ujit, duhet të mbushen kunjat në zonat përkatëse, siç janë nyjet e saldimit të sipërfaqes së ngrohjes dhe nyjet e kombinuara të saldimit dhe nyjet e sipërfaqes së ngrohjes gjatë procesit të transportit dhe instalimit. Riparoni gozhdët e saldimit dhe kapëset për t'u siguruar që kunjat janë rregulluar sipas dendësisë së projektuar. Para derdhjes, aplikoni një shtresë bojë asfalti me trashësi > 1 mm në të gjitha pjesët metalike të ngulitura, gozhdët dhe sipërfaqet e tjera metalike ose mbështjellni materialet e djegshme.
2. Përbërësit, shpërndarja e ujit, kontrolli i përzierjes
Përbërësit peshohen dhe uji shpërndahet në përputhje të rreptë me kërkesat e manualit të materialit të prodhuesit të materialit, dhe një person i caktuar është përgjegjës për matjen e saktë. Uji i përdorur për përzierjen e materialeve të derdhura duhet të jetë ujë i pastër (siç është uji i pijshëm), me një pH prej 6~8. Kushtojini vëmendje renditjes së shtimit të ujit dhe kohës së përzierjes. Nuk lejohet të shtoni ujë sipas dëshirës, dhe nuk lejohet të përshpejtoni ose zgjatni kohën e përzierjes në mënyrë arbitrare. Sasia e ujit nuk duhet të shtohet në një vend, dhe materiali i derdhur duhet të jetë i përzier plotësisht. Është e nevojshme të shtoni fibra çeliku në materialin e derdhur gjatë procesit të shtimit të ujit dhe përzierjes, dhe nuk duhet të përzihet në aglomerate.
3. Kontrolli i shabllonit
Ndërtimi i formave të derdhura është një proces shumë kritik, dhe cilësia e pllakës së formës ndikon drejtpërdrejt në cilësinë e materialit të derdhur. Kontrolli i shabllonit përqendrohet në pranimin e fortësisë dhe saktësisë dimensionale të tij. Shablloni duhet të jetë i fortë dhe i montuar fort për të siguruar që të mos ketë zhvendosje ose lirshmëri gjatë derdhjes. Forma prej druri duhet të vendoset sipas dimensioneve gjeometrike të vizatimit të ndërtimit dhe trashësisë së derdhjes, të parafabrikohet dhe të montohet, dhe ndërfaqja të jetë e ngushtë. Forma është bërë me një shabllon 15 cm dhe një katror druri, me një gjerësi prej ≤500 mm; forma me formë të veçantë është bërë nga një katror druri dhe e mbuluar me një sipërfaqe të shtresuar me dërrasë tre centimetra, sipërfaqja është lyer me dy agjentë çlirues për të siguruar trashësinë e materialit të derdhur dhe sipërfaqja pas ndërtimit është e lëmuar dhe e pastër pa gropëza. Forma duhet të kontrollohet dhe të pranohet para ndërtimit.
4. Kontroll i derdhjes
Gjatë derdhjes së materialit të derdhur, lartësia e secilës furnizim kontrollohet në rangun 200~300 mm, pjesa me trashësi më të madhe se 50 mm derdhet me një vibrator të futur që vibron, dhe metoda "hyrje e shpejtë dhe dalje e ngadaltë" përdoret për të vibruar vazhdimisht gjatë vibrimit për të parandaluar mbajtjen. Për dridhjet e vrimës së poshtme dhe rrjedhjeve, koha e dridhjes së secilës pikë nuk duhet të jetë shumë e gjatë për të parandaluar që pluhuri i imët të notojë. Gjatë procesit të dridhjes, shufra vibruese nuk duhet të godasë shumë shabllonin dhe gozhdët e grepit. Kur derdhen materiale të derdhura me trashësi më të madhe se 50 mm, sipërfaqja më e madhe se 10 m2 duhet të ndërtohet në dy pika në të njëjtën kohë; për të siguruar që materialet e përziera të derdhen brenda kohës së specifikuar, derdhja e pjesëve me trashësi më të vogël se 50 mm preferohet të jetë vetëniveluese dhe konstruksion automatik i derdhur vetërrjedhës i degazuar.
5. Rezervimi i nyjeve të zgjerimit
Meqenëse koeficienti i zgjerimit të materialit të derdhur nuk përputhet me koeficientin e zgjerimit të çelikut, ai është rreth gjysma e atij të çelikut. Në përgjithësi, ekzistojnë katër mënyra për të zgjidhur problemin e zgjerimit të materialit të derdhur: njëra është lyerja e bojës së asfaltit në kunj dhe sipërfaqen metalike, trashësia nuk është më pak se 1 mm. E dyta është pjesa e derdhjes me sipërfaqe të madhe, e cila derdhet në blloqe çdo 800~1000×400, dhe materiali i bashkimit të zgjerimit ngjitet nga ana për të dalë nga bashkimi i zgjerimit. E treta është mbështillja e letrës me fibra qeramike me një trashësi prej 2 mm në sipërfaqen e kapakut, pajisjeve të tubave të instrumenteve dhe pjesëve metalike të depërtimit të murit si nyje zgjerimi. Së katërti, një thikë mund të përdoret për të prerë një boshllëk me gjysmë trashësie gjatë ndërtimit të plastikës, ose një vrimë mund të shpohet në plastikë për të zgjidhur problemin e zgjerimit.
Koha e postimit: 22 tetor 2021