Tulla zjarrduruese prej silici është zjarrduruese acide dhe ka rezistencë të mirë ndaj erozionit të skorjeve acide. Rezistenca e tullave prej silici nën ngarkesë është deri në 1640~1690℃, temperatura fillestare e dukshme e zbutjes është 1620~1670℃ dhe dendësia reale është 2.35g/cm3. Tulla zjarrduruese prej silici mund të shërbejë në temperatura të larta për një kohë të gjatë dhe të ruajë stabilitetin e vëllimit pa transformim. Tulla zjarrduruese prej silici përmban mbi 94% përmbajtje SiO2. Tulla silikati ka rezistencë superiore ndaj temperaturave të larta dhe rezistencë të ulët ndaj goditjeve termike. Tulla zjarrduruese prej silikati është bërë nga xeheror natyral silici si lëndë e parë, i shtohet mineralizues i përshtatshëm për të nxitur kuarcin në trupin e gjelbër të transformuar në tridimit dhe piqet ngadalë deri në një temperaturë prej 1350~1430℃ në atmosferë reduktuese. Kur nxehet deri në 1450℃, kjo përbën 1.5~2.2% të zgjerimit total të vëllimit. Ky zgjerim pasues do ta bëjë prerjen e nyjeve të mbyllura dhe do të sigurojë që konstruksioni të ruajë një papërshkueshmëri të mirë nga ajri dhe forcë të mirë të strukturës.
Blloku i zjarrit prej silikoni është një tullë zjarrduruese që përmban më shumë se 93% silicë, 50%-80% tridimit, 10%-30% kristobalit, kuarc dhe fazë qelqi, rreth 5%-15%. Përbërja mineralogjike e tullës silikate është kryesisht kuarc dhe kuarc i shkallëzuar, si dhe një sasi e vogël kuarci dhe materiali qelqor. Kuarci i shkallëzuar, kuarci kuarc dhe kuarci i mbetur ndryshojnë shumë në vëllim për shkak të ndryshimit të formës së kristalit në temperaturë të ulët, kështu që stabiliteti termik i tullës zjarrduruese prej silikati është i dobët në temperaturë të ulët. Gjatë procesit të përdorimit, nën 800 ℃ duhet të ngadalësohet ngrohja dhe ftohja, në mënyrë që të shmangen çarjet. Prandaj, temperatura e furrës nuk duhet të rritet nën 800 ℃.
Tullat zjarrduruese silikate janë bërë nga kuarci me një sasi të vogël agjenti mineralizues. Kur digjen në temperaturë të lartë, përbërja minerale e tullave zjarrduruese prej silici përbëhet nga kuarci i shkallëzuar, kuarci kuarci, qelqi dhe inde të tjera komplekse të fazës së formuar në temperaturë të lartë, dhe përmbajtja e AiO2 është më shumë se 93%. Ndër tullat e silicit të pjekura më mirë, përmbajtja e kuarcit të shkallëzuar është më e larta, duke përbërë 50%~80%. Kristobaliti ishte i radhës, duke përbërë vetëm 10% deri në 30%. Përmbajtja e kuarcit dhe fazës së qelqit luhatet midis 5% dhe 15%.
| Artikulli/Indeksi | QG-0.8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
| SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
| Dendësia e masës g/cm3 | ≤0.85 | ≤1.00 | ≤1.10 | ≤1.15 | ≤1.20 |
| Forca në shtypje të ftohtë Mpa | ≥1.0 | ≥2.0 | ≥3.0 | ≥5.0 | ≥5.0 |
| Refraktoriteti 0.2Mpa nën ngarkesë T0.6℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
| Ndryshim i përhershëm linear gjatë ngrohjes % 1450℃*2 orë | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 |
| 20~1000℃ Zgjerim termik 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| Përçueshmëria termike (w/m*k) 350℃ | 0.55 | 0.55 | 0.6 | 0.65 | 0.7 |
Tullat zjarrduruese prej silici përdoren kryesisht si materiale zjarrduruese për murin mbrojtës të dhomës së koksit dhe djegësit në furrën e koksit, dhomën rigjeneruese dhe xhepat e skorjeve në furrën me vatër të hapur për prodhimin e çelikut, furrën me gropë njomjeje dhe furrën e shkrirjes së qelqit, si dhe zona të tjera që mbajnë peshë dhe sipërfaqe në furrën e pjekjes së qeramikës. Tullat silikati mund të përdoren gjithashtu për zonën që mban peshë në temperaturë të lartë dhe në pjesën e sipërme të furrës me vatër të hapur acidi.