Tulla zjarrduruese silicë është refraktare ndaj acidit dhe ka rezistencë të mirë ndaj erozionit ndaj skorjes së acidit. Refraktoriteti i tullave Slica nën ngarkesë është deri në 1640~1690℃, temperatura fillestare e dukshme e zbutjes është 1620~1670℃ dhe dendësia e vërtetë është 2.35g/cm3. Tulla me zjarr silikoni mund të shërbejë në temperatura të larta për një kohë të gjatë dhe të mbajë stabilitetin e vëllimit pa transformim. Tulla e reaktorit silikoni përmban mbi 94% përmbajtje SiO2. Tulla silikate ka forcë superiore në temperaturë të lartë dhe rezistencë të ulët ndaj goditjes termike. Tulla silikate e zjarrit është bërë nga minerali natyral i silicës si lëndë e parë, shtohet mineralizues i përshtatshëm për të promovuar kuarcin në trupin e gjelbër të shndërruar në tridimit dhe djegur ngadalë në temperaturën 1350~1430℃ në atmosferë reduktuese. Kur nxehet deri në 1450℃, ka 1.5-2.2% të zgjerimit të vëllimit total. Ky zgjerim i mëvonshëm do ta bëjë prerjen e bashkimit të vulosur dhe do të sigurojë që konstruksioni të mbajë një papërshkueshmëri të mirë të ajrit dhe forcë të strukturës.
Blloku i zjarrit të silikonit është një tullë zjarrduruese që përmbajtja e silicës është më shumë se 93%, 50%-80% e tridimitit, 10%-30% e kristobalitit, kuarcit dhe fazës së qelqit, rreth 5%-15%. Përbërja mineralogjike e tullave silikate është kryesisht kuarci dhe kuarci në shkallë, si dhe një sasi e vogël kuarci dhe qelqi. Kuarci i shkallës, kuarci kuarcit dhe kuarci i mbetur ndryshojnë shumë në vëllim për shkak të ndryshimit të formës së kristalit në temperaturë të ulët, kështu që qëndrueshmëria termike e tullave zjarrduruese silikate është e dobët në temperaturë të ulët. Në procesin e përdorimit, nën 800 ℃ për të ngadalësuar ngrohjen dhe ftohjen, në mënyrë që të shmangen çarjet. Pra, nuk duhet të jetë nën 800 ℃ kërcime të temperaturës së furrës.
Tullat e zjarrit silikate janë bërë nga kuarciti me një sasi të vogël agjenti mineralizues. Kur digjen në temperaturë të lartë, përbërja minerale e tullave zjarrduruese silicë përbëhet nga kuarci me shkallë, kuarci kuarcit, qelqi dhe inde të tjera komplekse fazore të formuara në temperaturë të lartë, dhe përmbajtja e AiO2 është më shumë se 93%. Ndër tullat silicë të djegur më mirë, përmbajtja e kuarcit në shkallë është më e larta, duke zënë 50%~80%. Cristobalit ishte më pas, duke zënë vetëm 10% deri në 30%. Përmbajtja e fazës së kuarcit dhe qelqit luhatet midis 5% dhe 15%
Artikull/Indeksi | QG-0.8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
Dendësia e madhe g/cm3 | ≤0,85 | ≤1.00 | ≤1.10 | ≤1.15 | ≤1.20 |
Forca e dërrmimit të ftohtë Mpa | ≥1.0 | ≥2.0 | ≥3.0 | ≥5.0 | ≥5.0 |
Refraktoriteti 0,2Mpa nën ngarkesë T0,6℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
Ndryshimi i Përhershëm Linear në Rinxehje % 1450℃*2h | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 |
20~1000℃ Zgjerimi termik 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
Përçueshmëria termike (w/m*k) 350℃ | 0.55 | 0.55 | 0.6 | 0.65 | 0.7 |
Tullat e zjarrit silicë përdoren kryesisht si materiale zjarrduruese për muret mbrojtëse të dhomës së koksit dhe djegësit në furrën e koksit, dhomën rigjeneruese dhe xhepin e skorjeve në furrën me vatër të hapur të prodhimit të çelikut, furrën me gropën e njomjes dhe furrën e shkrirjes së qelqit, dhe zona të tjera që mbajnë peshë dhe sipër në qeramikë furrë pjekjeje. Tullat silikate gjithashtu mund të përdoren për zonën e mbajtjes së peshës në temperaturë të lartë dhe në majë të furrës me vatër të hapur me acid.